Portāla apstrādes centrs ir liels CNC darbgalds, kas nosaukts tā portāla rāmim{0}}līdzīgās struktūras un pārsvarā gareniskās galda kustības dēļ. To plaši izmanto lielu detaļu precīzai apstrādei. Specifikācijas ir ļoti atšķirīgas, galvenokārt iedalot kategorijās, pamatojoties uz apstrādes prasībām, sagataves izmēru, apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti.
Klasifikācija pēc galda izmēra: portāla apstrādes centra galda izmērs ir viens no svarīgiem tā apstrādes jaudas rādītājiem. Parastie galdu izmēri ir dažādi, sākot no maziem 1000 mm × 1000 mm līdz lieliem 6000 mm × 3000 mm vai pat lielākiem. Piemēram, mazi portāla apstrādes centri var būt piemēroti mazu un vidēja izmēra veidņu un detaļu apstrādei, savukārt lielie portāla apstrādes centri var apstrādāt īpaši{7}}lielas sagataves, piemēram, lielas veidnes, kosmosa sastāvdaļas un kuģu konstrukcijas daļas.
Klasifikācija pēc vārpstas jaudas un ātruma: vārpsta ir portāla apstrādes centra galvenā sastāvdaļa, un tās jauda un ātrums tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un kvalitāti. Pamatojoties uz dažādu vārpstas jaudu, portāla apstrādes centrus var iedalīt mazjaudas-, vidējas-jaudas un lielas-jaudas veidos. Zemas-jaudas veidi ir piemēroti vieglai griešanai un apdarei, savukārt lieljaudas-tipi var izturēt smagu griešanu un raupšanu. Vārpstas ātrums ir arī galvenais parametrs; ātrgaitas vārpstas var uzlabot apstrādāto detaļu virsmas kvalitāti, taču tām ir nepieciešamas augstākas tehniskās prasības un rūpīgāka apkope.
Klasifikācija pēc CNC sistēmas: CNC sistēma ir portāla apstrādes centra smadzenes, kas ir atbildīgas par visu darbgalda kustību kontroli. Pamatojoties uz dažādām izmantotajām CNC sistēmām, portāla apstrādes centrus var iedalīt ekonomiskajos, standarta un augstākās klases{1}}veidos. Ekonomiskām CNC sistēmām ir salīdzinoši vienkāršas funkcijas un zemākas cenas, kas piemērotas lietojumiem ar zemākām precizitātes prasībām. Standarta CNC sistēmām ir plašākas funkcijas, un tās var apmierināt lielāko daļu apstrādes vajadzību. Augstākās-klases CNC sistēmās ir integrētas progresīvas CNC tehnoloģijas, piemēram, ātrgaitas-apstrāde un piecu-asu savienošana, nodrošinot augstas-precizitātes un augstas{9}}efektivitātes apstrādi.
Pamatojoties uz strukturālo formu, portāla apstrādes centriem ir arī dažādas konstrukcijas formas, tostarp fiksētas -siju, kustīgas-sijas un kustīgas-kolonnas. Fiksētajiem-siju portāla apstrādes centriem ir stabila struktūra un tie ir piemēroti lielu sagatavju apstrādei. Kustīgie-siju portāla apstrādes centri pielāgojas dažāda augstuma sagatavēm, pārvietojot šķērssiju. Pārvietojot-kolonnu portāla apstrādes centrus, paplašina apstrādes diapazonu, pārvietojot kolonnu. Turklāt ir daži īpaši strukturālie portāla apstrādes centri, piemēram, dubultā{10}}portāla apstrādes centri un tilta{11}}tipa portāla apstrādes centri, kuriem katram ir unikālas apstrādes priekšrocības un piemērojamie diapazoni.
Pamatojoties uz precizitātes līmeni, portāla apstrādes centra precizitātes līmenis ir arī viens no svarīgiem rādītājiem, lai novērtētu tā veiktspēju. Atkarībā no apstrādes precizitātes portāla apstrādes centrus var iedalīt parastajos, precīzajos un augstas precizitātes tipos. Parastie precīzijas portāla apstrādes centri ir piemēroti lietojumiem, kur nav nepieciešama augsta apstrādes precizitāte; precīzijas portāla apstrādes centri var sasniegt augstāku apstrādes precizitāti; un augstas precizitātes portāla apstrādes centri var sasniegt mikronu-līmeņa apstrādes precizitāti, kas atbilst augstas-precizitātes detaļu apstrādes vajadzībām.